Строго скрининг на суровини
Првиот чекор во производството на навојни прирабници е скрининг на суровини. Вообичаени материјали вклучуваат јаглероден челик, не'рѓосувачки челик и легура челик. Преземање на легура челик како пример, во некои сценарија за кои е потребна исклучително голема јачина и отпорност на корозија, како што се оф -шор платформи за нафта, челик што содржат легури, како што се хром и молибден, можат да одржат стабилни перформанси во околини со висок сол и висок притисок. При купување, производителот строго ќе ги разгледа документите за сертификација на квалитетот на материјалите и ќе спроведе анализа на хемиски состав и тестирање на механички имот. Само материјалите што ги исполнуваат стандардите можат да влезат во процесот на производство.
Прецизна обработка на фалсификување
Фалсификувањето е важен процес во производството на навојни прирабници, што може значително да ја подобри густината и јачината на прирабницата. За време на процесот на фалсификување, загорот се загрева на соодветната температура и е подложена на пластична деформација со употреба на хидраулични преси или воздушни чекани за да се добие посакуваната форма. За големи прирабници со навој, често се користи технологија за фалсификување, а големината и формата на фалсификувањето точно се контролираат преку работата на квалификувани занаетчии. Малите прирабници обично се фалсификувани со употреба на процесот на фалсификување на умре, што ги формира во еден одење под ограничување на калапот за да се обезбеди конзистентност на производот.
Клучните чекори на обработка на навој
Обработката на низата директно влијае на перформансите на врската на навојните прирабници. Според скалата на производство и барањата за прецизност, може да се избере обработка на сечење или тркалање. Преработката на сечење користи опрема како што се струг и машини за мелење за да се намалат материјалите со алатки за сечење за да се формираат навои. Овој метод е многу флексибилен и погоден за производство на мали серии и специјална обработка на навој. Обработката на тркалање е процес на употреба на тркало за тркалање за да се предизвика пластична деформација на површината на загорот, а со тоа да се формираат нишки. Во споредба со сечење на обработката, обработката на тркалање има поголема ефикасност на производството и може да ја подобри јачината и квалитетот на површината на навои, што го прави широко користено во масовното производство.
Површински третман и инспекција за квалитет
Површинскиот третман е од суштинско значење за подобрување на отпорноста на корозијата и отпорност на абење на навојни прирабници. Вообичаени методи за обработка вклучуваат галванизирање, позлата со никел и прскање против 'рѓа боја. Галванизирањето може да формира густ заштитен филм на цинк на површината на прирабницата, ефикасно спречувајќи оксидација и корозија. После третманот на површината, потребна е сеопфатен преглед на квалитетот на навојната прирабница, вклучително и мерење на големината, инспекција на изгледот, тестирање на точност на низата и тестирање на запечатување на притисок. Само производи што ги поминуваат сите инспекции можат да влезат на пазарот.
Разновидните области на примена на навојни прирабници
Петрохемиска индустрија: Обезбедување на безбедност и стабилност на производството
Во петрохемиската индустрија, системите за гасоводот треба да транспортираат разни запаливи, експлозивни и корозивни медиуми, кои бараат исклучително високи барања за безбедност и запечатување за конектори. Навојните прирабници играат важна улога во ситуации кога заварувањето не е можно, како што се бензински пумпи и запаливи места за складирање на течност, заради нивната удобна инсталација и одржување. На пример, во цевководот систем на рафинерија, прирабниците со навој на челик од легура обезбедуваат безбеден превоз на медиуми како што се сурова нафта и готови масло заради нивната голема јачина и отпорност на корозија.
Градежна индустрија: Градење на сигурни системи за водоснабдување и дренажа
Во областа на архитектурата, навојните прирабници најчесто се користат за врски со гасоводот во системите за водоснабдување и дренажа. Во станбени и комерцијални згради, системите за гасоводот треба да издржат одредена количина на притисок на вода, а добрата изведба на запечатување на навојни прирабници може да спречи истекување на вода. Во меѓувреме, нејзината едноставна инсталација може да го скрати периодот на градба и да го намали интензитетот на трудот. Во системот за водоснабдување и дренажа на високи згради, прирабници со навој на јаглерод челик можат да ги исполнат барањата за врска и да имаат висока економичност.
Механичко производство индустрија: Помагање при стабилно работење на опрема
Во механичката индустрија за производство, гасоводот врски на хидраулични и пневматски системи имаат строги барања за запечатување и сигурност. Навојните прирабници се користат во овие системи заради нивните одлични перформанси за запечатување и удобни карактеристики на инсталацијата. Во хидрауличниот систем на индустриски роботи, прирабниците со навој од не'рѓосувачки челик обезбедуваат стабилно пренесување на хидрауличното масло и гарантираат прецизни движења на роботите.
Со континуираното напредување на индустриската технологија, процесот на производство на навојните прирабници ќе продолжи да се оптимизира, а полињата за апликација исто така ќе продолжат да се шират. Производствените претпријатија треба да бидат во чекор со побарувачката на пазарот, да ги зголемат инвестициите во технолошката иновација, да го подобрат квалитетот и перформансите на производот и да обезбедат подобри решенија за поврзување за развој на разни индустрии.
